“这是我国自主研制的‘四全’管道焊接检测机器人技能配备体系的初次揭露露脸。”10日，在第八届我国世界管道会议（CIPC）暨技能配备与效果展上，我国石油管道局工程有限公司副总经理刘广仁介绍说，“四全”体系打破了主动焊在管径习惯性、地势复杂性和焊口多样性上的技能瓶颈，标志着我国在长输管道建造范畴迈入新的发展阶段。
在“十四五”前，我国油气管道焊接首要依靠“手艺半主动焊”，占比高达80%。这种方法存在施行工程的本钱高、焊接质量不稳定等问题。为此，刘广仁地点公司内职业界首先锚定“全口径、全场景、全焊口类型、全主动焊接及AUT检测”的“四全”管道技能配备体系研制。
“这套体系的成功研制，推翻了职业作业形式。”刘广仁介绍，经过遥控盒完成悉数焊层的主动焊接。单机组日工效不只提高了两倍、一次合格率还提高11%。
据了解，“四全”技能的中心在于四大打破。全口径掩盖33毫米至1422毫米管径，打破世界主动焊设备管径规模纪录；全场景习惯斜度≤12°的水网、丘陵、戈壁、沙漠等场景，以及斜度在12°至30°陡坡地势；全焊口类型霸占弯头、连头全主动焊接等难题；全主动焊接及主动查验测验完成零空隙组对。
值得一提的是，技能打破源于15个严重科学技能专项攻坚。例如自主研制的山地柔性内焊机打破30°爬坡极限；单道口焊材使用量下降近60%，油料耗费下降66%。当下，该公司正环绕主动焊机的一键启停、数据实时收集与传输、智能检测配备与AI评判算法等方面攻关无人化焊接。
才智焊花铺就动力动脉。“这套体系已构成65套配备。”刘广仁指着展台电子屏播映的“四全”体系举例说，在中俄东线嫩江支线、西气东输三线中段等重点工程完成大规模使用。
展台电子屏定格在东非原油管道项目施工画面：山地吊管机沿30°斜坡稳步上行，零空隙组对第816道焊口。“这套体系不只是我国制作的包围，更是全球油气管道基建的范式革新。”刘广仁说，他们正从“工程追逐”转向“技能领跑”，为人类动力命脉装上智能引擎。
